12월 4일, 한 내부 평가 회의가 창홍에서 열렸다. 창홍의 스마트 제조 추진부, 디지털 전환부, 클라우드 컴퓨팅 및 빅데이터 센터, AI 연구소 등 여러 부서의 책임자와 기술자 등 50여 명이 한 자리에 모여 "브레인스토밍"을 펼쳤다. 이들이 모인 이유는 바로 창홍의 한 “스마트 공장” 전환 업그레이드 작업을 위한 아이디어를 모으기 위함이었다. 올해 초, 창홍은 스마트 제조 추진부를 새롭게 설립하여 창홍의 스마트 제조 전략을 주도하고 자원을 통합 및 협력하여 창홍 스마트 제조를 향상시킬 수 있는 "시너지"를 만들어가고 있다.
강화된 상위 설계 계획
새로운 세대의 정보 기술과 제조업이 깊이 융합되는 흐름 속에서, 창홍은 '지능형 혁신과 디지털 전환'을 핵심으로 제조업의 정밀화, 자동화, 스마트화, 디지털화, 그리고 친환경화 전환을 적극 추진하고 있다. 이를 통해 전통 제조업에 새로운 생명력과 활력을 불어넣고 있다.
통계에 따르면, 현재 창홍은 전 세계적으로 22개의 제조 기지, 65개의 제조 공장, 거의 100개의 생산 작업장, 약 900개의 생산 라인을 갖춘 제조 네트워크를 구축하였으며, 향후에는 계획에 따라 단계적으로 스마트화 개조 및 업그레이드를 실행할 예정이다.
스마트 공장 벤치마크를 구축한다
창홍의 정밀 생산 작업장에 들어가보면, 이곳에서는 전통적으로 1인 1장비의 점검하는 상황은 더 이상 존재하지 않고 대신 한 사람이 네 개의 장비를 동시에 책임질 수 있으며 검사 효율성이 크게 향상되었다.
공장은 현재 자체 구축된 서버, 데이터 로봇 등을 통해 다양한 기계 및 장비의 데이터를 수집하고 품질, 생산 및 장비 데이터의 자동 수집 과 분석을 실현하고 데이터 시각화를 실현했다.
전형적인 사례는 복제하여 널리 확산할 수 있다.
창홍은 각 산업 부문에서 오랜 기간 축적하여 형성한 모범 사례, 대표적인 응용 시나리오와 해결 방안을 기반으로 점진적으로 복제 가능하며 보급 가능한 전형적인 경험을 형성하고 있다.
인재 양성도 창홍의 '스마트 전환과 디지털 혁신'을 뒷받침하는 관건이다. 창홍은 비정기적으로 전문가 교육, 공유 및 교류 활동을 조직하여 다양한 산업 단위의 자주적 능력을 배양한다. 이와 함께 예비 인재풀을 만들고 스마트 제조 인재, 전문가를 발굴·양성하는 등 그룹 내 '스마트 전환과 디지털 혁신' 분위기를 조성하는 데 주력하고 있다.
2024년부터 2025년까지 창홍은 제조 장비 및 생산 라인의 업데이트를 전면적으로 추진할 것이다. 계획에 따르면, 창홍은 2년 안에 100개 이상의 중점 프로젝트를 추진하고 110개 이상의 생산 라인을 포함할 것이다.
창홍은 스마트공장으로 스마트제조 실현을 위한 주요 운반체로 공장건설, 연구개발설계, 생산작업, 생산관리, 운영관리 등 다양한 차원에서 스마트공장의 정밀화, 자동화, 디지털화, 지능화, 녹색화 건설을 추진하여 제품의 전 생애주기·생산과 제조과정·공급망 전 단계의 종합적인 최적화 및 효율성의 전면적인 향상을 실현한다.
12월 4일, 한 내부 평가 회의가 창홍에서 열렸다. 창홍의 스마트 제조 추진부, 디지털 전환부, 클라우드 컴퓨팅 및 빅데이터 센터, AI 연구소 등 여러 부서의 책임자와 기술자 등 50여 명이 한 자리에 모여 "브레인스토밍"을 펼쳤다. 이들이 모인 이유는 바로 창홍의 한 “스마트 공장” 전환 업그레이드 작업을 위한 아이디어를 모으기 위함이었다. 올해 초, 창홍은 스마트 제조 추진부를 새롭게 설립하여 창홍의 스마트 제조 전략을 주도하고 자원을 통합 및 협력하여 창홍 스마트 제조를 향상시킬 수 있는 "시너지"를 만들어가고 있다.
강화된 상위 설계 계획
새로운 세대의 정보 기술과 제조업이 깊이 융합되는 흐름 속에서, 창홍은 '지능형 혁신과 디지털 전환'을 핵심으로 제조업의 정밀화, 자동화, 스마트화, 디지털화, 그리고 친환경화 전환을 적극 추진하고 있다. 이를 통해 전통 제조업에 새로운 생명력과 활력을 불어넣고 있다.
통계에 따르면, 현재 창홍은 전 세계적으로 22개의 제조 기지, 65개의 제조 공장, 거의 100개의 생산 작업장, 약 900개의 생산 라인을 갖춘 제조 네트워크를 구축하였으며, 향후에는 계획에 따라 단계적으로 스마트화 개조 및 업그레이드를 실행할 예정이다.
스마트 공장 벤치마크를 구축한다
창홍의 정밀 생산 작업장에 들어가보면, 이곳에서는 전통적으로 1인 1장비의 점검하는 상황은 더 이상 존재하지 않고 대신 한 사람이 네 개의 장비를 동시에 책임질 수 있으며 검사 효율성이 크게 향상되었다.
공장은 현재 자체 구축된 서버, 데이터 로봇 등을 통해 다양한 기계 및 장비의 데이터를 수집하고 품질, 생산 및 장비 데이터의 자동 수집 과 분석을 실현하고 데이터 시각화를 실현했다.
전형적인 사례는 복제하여 널리 확산할 수 있다.
창홍은 각 산업 부문에서 오랜 기간 축적하여 형성한 모범 사례, 대표적인 응용 시나리오와 해결 방안을 기반으로 점진적으로 복제 가능하며 보급 가능한 전형적인 경험을 형성하고 있다.
인재 양성도 창홍의 '스마트 전환과 디지털 혁신'을 뒷받침하는 관건이다. 창홍은 비정기적으로 전문가 교육, 공유 및 교류 활동을 조직하여 다양한 산업 단위의 자주적 능력을 배양한다. 이와 함께 예비 인재풀을 만들고 스마트 제조 인재, 전문가를 발굴·양성하는 등 그룹 내 '스마트 전환과 디지털 혁신' 분위기를 조성하는 데 주력하고 있다.
2024년부터 2025년까지 창홍은 제조 장비 및 생산 라인의 업데이트를 전면적으로 추진할 것이다. 계획에 따르면, 창홍은 2년 안에 100개 이상의 중점 프로젝트를 추진하고 110개 이상의 생산 라인을 포함할 것이다.
창홍은 스마트공장으로 스마트제조 실현을 위한 주요 운반체로 공장건설, 연구개발설계, 생산작업, 생산관리, 운영관리 등 다양한 차원에서 스마트공장의 정밀화, 자동화, 디지털화, 지능화, 녹색화 건설을 추진하여 제품의 전 생애주기·생산과 제조과정·공급망 전 단계의 종합적인 최적화 및 효율성의 전면적인 향상을 실현한다.